样品阶段
确认尺寸、克重、面料、颜色、标识和包装，写成书面规格。
全过程质量控制
质量控制的依据，是双方确认过的样品和规格。我们在样品、生产和出货三个节点按这份依据核对；发现差异，先沟通，再决定怎么处理。
- 依据
- 确认样与书面规格
- 节点
- 样品、生产、出货前
- 记录
- 检查照片与核对结果
三个节点，各查什么
检查项目和抽检数量，按产品和订单要求事先约定。
生产期间
跟进生产进度；需要时抽看首批成品，与确认样对照。
出货前
按约定抽检尺寸、外观、做工、标识、包装和数量，并拍照记录。
容易出问题的地方，
事先写进规格。
下面几项最容易引起争议，确认样品时就把标准约定好，验货时才有据可查。
- 色差
- 对照确认样和色号，约定可以接受的范围。
- 尺寸
- 写明每个尺寸允许的误差。
- 克重
- 写清是每平方米克重还是单件重量，两者不要混用。
- 包装
- 标签内容、单品包装和每箱数量，按确认样核对。
检查做到哪一步，
事先约定。
每个项目对检验的要求不同，我们按约定执行，不额外承诺。
我们可以协助
- 按确认样和规格，安排出货前抽检。
- 提供检查照片，记录发现的问题。
- 出现差异时说明情况，与工厂协商返工或调整。
- 配合您指定的第三方验货机构。
需按项目确认
- 抽检比例和具体检查项目。
- 是否需要第三方检测报告（如成分、色牢度），费用和周期另计。
- 检验标准：按目的国或品牌要求事先约定。
沟通时可以准备
- 验收标准品牌规范、检验清单或参考样。
- 关注重点最在意的问题，例如颜色或尺寸。
- 第三方验货是否需要，以及指定的机构。
- 记录要求需要哪些照片或资料。
报价、交期和运输方式按具体清单确认。